Problemas comunes y métodos de solución de problemas en la producción de hornos de cal
La producción de cal es un proceso de reacción de descomposición térmica relativamente complicado de carbonato de calcio a óxido de calcio. Debido a los diferentes tipos de hornos, las configuraciones de los equipos, la calidad y composición de la materia prima, los tipos de combustible y los valores caloríficos también son diferentes, por lo que habrá varias situaciones durante la calcinación. Varios problemas y fallas Los siguientes son los métodos de análisis y tratamiento para problemas y fallas comunes:
Causas y tratamiento de la quema
1. El tamaño de partícula es demasiado grande: La velocidad de calcinación de la piedra caliza depende del tamaño de la cal y de la temperatura a la que la superficie de la piedra caliza está en contacto. Pero a cierta temperatura, la tasa de calcinación de la piedra caliza depende del tamaño de partícula de la piedra caliza. Cuanto mayor sea la densidad del material, menor será la velocidad de calcinación. Aquí, debido a que la conductividad térmica de la cal es menor que la de la calcinación de cal, el espesor de la capa de cal aumenta gradualmente, más difícil es que el calor ingrese al interior de la piedra y la velocidad de calcinación también es más lenta. Por lo tanto, los pedazos grandes de piedra caliza a menudo tienen un sándwich, y la cal cruda quemada es la razón de esto. El tamaño de partícula del horno vertical ordinario debe controlarse a 40-80mm, y la capacidad del horno puede relajarse a 50-150mm. Para ahorrar el costo de la piedra caliza, también se pueden usar especialmente piedras pequeñas.
2. La proporción de combustible es pequeña o el poder calorífico del combustible es bajo. La proporción del combustible utilizado en el horno de cocción mixta está relacionada con el rendimiento técnico del horno. El carbón utilizado en el horno mixto generalmente requiere un poder calorífico superior a 5500 kcal. El tamaño de partícula del combustible debe controlarse hasta cierto punto, y el agua debe agregarse adecuadamente cuando se usa carbón fino.
3. El suministro de aire no es razonable. La piedra en el horno de cal se calienta y calcina mediante la combustión del combustible, y el combustible se quema con oxígeno (aire). La combustión de cualquier combustible debe cumplir tres condiciones, que incluyen combustible, oxígeno y fuego. , y el viento es fuerte, el fuego es parejo, y el fuego es parejo. Excepto por una cierta proporción de combustible, es la racionalidad del suministro de aire. En la sección transversal del horno, algunos volúmenes de aire locales son grandes y otros pequeños. La quema cruda aparecerá naturalmente en lugares pequeños. El tipo de horno diseñado por Great Wall Machinery Co., Ltd. presta especial atención al diseño del suministro de aire. Para que el suministro de aire sea razonable, además del suministro de aire a cierta altura, se investiga y fabrica especialmente una campana de simulación por computadora que puede suministrar aire de manera uniforme en el horno. La presión de ecualización del aire y el tambor de ecualización se utilizan para quemar el combustible uniformemente en toda la sección del horno. Con el fin de mejorar la productividad del horno de cal de horno de cuba y la actividad de la cal producida, la empresa aplica un modelo matemático bidimensional al horno de cal de horno de cuba. Se llevó a cabo un estudio de simulación y los resultados mostraron que la baja productividad del horno de cal del horno de cuba y la actividad de la cal producida fueron causadas por la distribución irrazonable del flujo de aire en el horno y la distribución irrazonable del flujo de aire. reflejó la estructura de la tapa de aire de simulación por computadora del horno de cal original del horno de cuba. En respuesta a este problema, la empresa se unió a muchos expertos nacionales para transformar la estructura de la campana del horno de cal del horno de cuba. Las medidas adoptadas son la instalación de un conducto de aire especial en la parte superior de la campana para abrir el flujo de aire central, con el fin de eliminar o inhibir el horno de cuba de cal. El fenómeno de combustión en bruto causado por el arrastre en el centro del horno, la distribución del flujo de aire en el horno de cal después de la modificación de la estructura de la campana se mejora considerablemente, y la actividad de la cal producida es mayor que la de la cal producida por el mismo tipo de horno de cal sin la modificación de la estructura de la campana Obtuve 15 o más.
4. Sobrecombustión, la calidad de la cal viva depende del contenido de óxido de calcio y óxido de magnesio en ella, y la velocidad de sobrecombustión de la cal viva. La quema cruda significa que parte de la piedra caliza no se descompone por completo, y la quema excesiva es La piedra caliza se calcina para hacer que la cal viva sea densa, también conocida como cal quemada o cal quemada. Esta parte de la cal viva tiene una actividad baja y es difícil de diferenciar en la producción posterior. La temperatura de combustión normal de la piedra caliza común es 1000-1200 grado. La ceniza quemada en exceso generalmente tiene una temperatura de combustión demasiado alta y mucho tiempo, y aparecen grietas o conchas vítreas en la superficie. La contracción es obvia, el color se quema a negro y el volumen del bloque aumenta, que naturalmente se quema demasiado. El tratamiento de la sobrecombustión es, por supuesto, considerar primero si la proporción de combustible es demasiado grande y debe ajustarse a una proporción razonable. Por supuesto, la calidad del carbón debe considerarse completamente en la cantidad de mezcla de carbón. El principal método de distribución interna uniforme es utilizar razonablemente el distribuidor rotatorio. El distribuidor rotativo multipunto diseñado por Great Wall Machinery Co., Ltd. absorbe por completo el principio de distribución de alto horno. El distribuidor rotativo diseñado y fabricado puede realizar operaciones de distribución de material de un solo punto, multipunto, hacia adelante y hacia atrás. la capa de material combustible es delgada y está distribuida uniformemente, de modo que el combustible y las materias primas se mezclan por completo y el material se distribuye uniformemente y se quema por completo.
Además de las situaciones mencionadas anteriormente, existen varias razones y soluciones para los problemas operativos.
5. La zona de calcinación se desplaza hacia arriba. Si la zona de calcinación de un horno de eje ordinario se encuentra en el medio del cuerpo del horno, la temperatura superior aumenta, la temperatura de la ceniza disminuye y el contenido de CO2, el flujo de aire se reduce en consecuencia, el volumen de aire es grande y el exceso aumenta el oxígeno. Esto significa que la zona de calcinación se ha movido hacia arriba. Queme temprano. Cuando el material del horno cae a la zona de calcinación, el combustible no tiene potencia de fuego, la cantidad de cal quemada aumentará naturalmente y el control de temperatura superior es demasiado alto o el combustible que ingresa al horno se fragmenta y se quema prematuramente. La presión del viento y el volumen de aire son demasiado grandes, o el tamaño de las partículas de piedra caliza es demasiado grande, la ventilación es uniforme y la descarga de cenizas es desigual. El equilibrio también es la razón del movimiento ascendente de la zona de calcinación. Al final, se forma un gran fuego crudo. Cuando se encuentre con esta situación, debe: reducir la presión del viento y el volumen de aire para hacer que la capa de fuego se mueva hacia abajo, si la presión superior es baja, puede aumentar la presión superior de manera adecuada.
1) Aumente la cantidad de descarga de cenizas, aumente la relación de combustible de manera adecuada y complemente la pérdida de calor causada por la alta temperatura superior antes de volver a la normalidad.
Ajuste al valor normal.
2) Comprobar y ajustar el tamaño de partícula del combustible crudo. Si el contenido límite de combustible en polvo es demasiado, se puede saturar adecuadamente con agua para aumentar
El grado de cohesión con la piedra puede retrasar el tiempo de combustión del combustible.
6. El área de calcinación se mueve hacia abajo, cuando la temperatura superior es baja, la temperatura de las cenizas aumenta y, en casos graves, el combustible no se quema debido al viento y al fuego. lima misma cruda
La calcinación aumenta, mientras que la concentración de CO2 disminuye, lo que significa que la zona de calcinación se ha movido hacia abajo. La razón principal de esta situación es que el volumen de aire es pequeño y la cantidad de rocas
Gran cantidad de descarga de cenizas, por lo que el material mezclado se mueve hacia abajo rápidamente, y la zona de enfriamiento se acorta, y el aire ingresa a la zona de calcinación sin suficiente precalentamiento.
La cantidad de descomposición del carbonato de calcio se reduce y el CO también se reduce en consecuencia. Hace que aumente la cantidad de cal quemada. Además, las materias primas están rotas o granulosas.
Si la desviación de temperatura es grande, la resistencia en el horno aumentará. En este momento, la presión del aire no es baja, pero el volumen de aire real no es suficiente. En este caso, debe reducirse adecuadamente
La cantidad de carga de piedras y descarga de cenizas debe incrementarse adecuadamente. Si la presión superior es demasiado grande en este momento, el lote de materiales se puede reducir adecuadamente para cambiar la trituración parcial de las materias primas.
En este caso, aumente adecuadamente la proporción de granos grandes, reduzca la diferencia en el tamaño del grano y reduzca la resistencia en el horno. Ajuste los grumos de combustible y piedra para que coincidan con los requisitos del proceso.
7. La extensión de la zona de calcinación hará que la temperatura superior y la temperatura de la ceniza sean altas, el CO2 disminuirá y la cantidad de cal quemada también aumentará.
Además, cuando es grave, aparecerá ceniza roja del fuego en la parte superior del horno, es decir, roja en ambos extremos. Se forman tumores en el horno o la ventilación local es deficiente, la razón es
Si la proporción de combustible es demasiado grande, la uniformidad de la piedra caliza es deficiente y se forman nódulos en el horno o la ventilación local es deficiente. Al mismo tiempo, hay nódulos en el horno o colgados en la pared del horno.
Material, segregación de ventilación, nódulos o material colgante impiden la caída normal del material y la mala ventilación. Debido al bulto en el flujo de material
La caída por impacto también prolongará la zona de calcinación durante un cierto período de tiempo. Cuando esto sucede, la producción debe reducirse adecuadamente y la granularidad de las materias primas debe ajustarse.
Reduzca la proporción de combustible y aumente el volumen de aire de manera adecuada. Reduzca temporalmente la altura de la capa de material y luego vuelva a alimentar para volver al nivel normal de material.
Nódulos, los nódulos son la falla más grande de los hornos de co-combustión, incluidos los hornos de gas, que se pueden encontrar en este momento.
8. La temperatura de la ceniza permanece alta todo el tiempo, la quema cruda ocurre al mismo tiempo que se descarga la cal y el contenido de CO2 del gas del horno es bajo durante mucho tiempo (2) Material
La altura de la superficie no coincide con el volumen de descarga de cenizas, el tiempo de residencia del material en el horno se acorta, pero el tiempo de descarga de cenizas se prolonga y la ceniza se mezcla con cenizas sin quemar.
El combustible y la piedra caliza sin calcinar parecen formar cenizas volantes. Su razón principal es (1) La proporción de combustible es demasiado alta o las impurezas en el combustible
Los ingredientes en exceso producen fusibles.
1) Aunque la proporción no es alta, el combustible se concentra localmente y la calcinación es fuerte para formar el material colgante en la pared del horno.
2) La producción normal no es posible debido a un corte de energía o un largo período de tiempo, y la zona de alta temperatura permanece en el horno por mucho tiempo o cuando hay componentes impuros, es fácil formar tumores. Cuando esto suceda, debe ajustar la relación de combustible, la presión del viento y la presión máxima, y reducir el contenido de impurezas del combustible crudo.
3) Reduzca la cantidad de alimentación o aumente la cantidad de descarga de cenizas, reduzca la altura de la superficie del material y exponga los bultos o materiales colgantes. Después de enfriarse y alimentar el impacto, haga que se caiga. Tomar pequeñas medidas de voladura en casos severos.
4) Cambiar la mezcla de materias primas y la distribución desigual de combustible para evitar el exceso de combustible local.
5) Aumentar la frecuencia de alimentación y descarga de cenizas para aumentar el flujo de materiales y evitar el fenómeno de pegado y colgado de materiales.
6) Horno parcial, desde la parte superior del horno, se puede encontrar que la superficie del material está inclinada y el material se corta rápidamente en un lado. Observe que la capa de fuego está oscura en un lado de la capa de fuego, lo que indica que la superficie del material está inclinada.
La capa de fuego superficial tiene una gran diferencia de temperatura. Se puede ver desde el fondo del horno que la ceniza sale rápidamente localmente o por un lado cuando se descarga la ceniza, y algunas veces sale ceniza roja cuando la temperatura de la ceniza es alta aquí. formando
La razón es principalmente
7) Distribución desigual de materiales mezclados o descarga de cenizas desigual, nódulos locales en el horno, lo que resulta en una segregación de ventilación local. Este caso resuelve el paño.
(1) Es muy importante utilizar de forma completa y racional el distribuidor rotativo multipunto para tener un buen efecto de distribución y tener un buen efecto para evitar el horno parcial.
(2) El ajuste incorrecto del equipo de descarga de cenizas provoca una descarga de cenizas desequilibrada.
(3) La estructura del horno no es razonable. El ángulo entre la sección de enfriamiento y la sección inferior de cenizas es demasiado pequeño para formar una esquina muerta y la alimentación no es uniforme.
8) En este caso,
(1) cambiar la mezcla de materias primas y la descarga desigual de cenizas, y cuando se juzgue que hay nodulación local en el horno, debe ser
Toma medidas primero. En casos severos, también se puede considerar la modificación de la estructura del horno.
(2) La mayoría de los escombros se distribuyen en la parte de alimentación rápida, parte de fuego oscuro. Hay muchas piezas grandes de tela, por lo que las partes que se enojan aumentan rápidamente la resistencia al viento.
Problemas comunes del horno a gas:
Además de los problemas comunes anteriores, el horno a gas es casi igual que el horno mixto. Su clave es el ajuste de la temperatura de la llama de combustión. Las llamas que queman gas generalmente necesitan ajustar la relación y la presión del aire y el gas de acuerdo con la composición y el poder calorífico de los diferentes gases. El problema común del gas de alto poder calorífico es la sobrecombustión, mientras que el problema común del gas de bajo poder calorífico es la quema cruda, pero la ocurrencia de la quema cruda y la sobrecombustión también deben analizarse en detalle. Cuando el valor es alto, la llama formará una temperatura muy alta tan pronto como salga del quemador.
La sinterización alrededor del quemador impide la penetración de la llama, lo que provoca inevitablemente una quema en bruto en el centro del horno. O debido a un ajuste inadecuado de la temperatura de calcinación, la superficie de la piedra caliza se sinteriza primero en una capa dura. es crudo
Estos problemas están directamente relacionados con el tipo de horno y el quemador utilizado. Great Wall Machinery Co., Ltd. diseñó un quemador de llama larga de alto poder calorífico para el uso de gas de alto poder calorífico como gas de horno de coque, gas de cola de carburo de calcio y gas natural. Se han desarrollado una variedad de tipos de hornos específicos, como el tipo de aire inducido por haz con forma de mancuerna, y diseñados para gas de alto poder calorífico.
El dióxido de carbono producido por este horno tiene un buen efecto en la dilución del gas de alto poder calorífico y reduce la sobrecombustión. La empresa está utilizando el generador de gas para producir gas caliente. La llama generalmente necesita ajustar la relación y la presión del aire y el gas de acuerdo con la composición y el poder calorífico de los diferentes gases.
El problema común del gas de alto poder calorífico es la sobrecombustión, mientras que el problema común del gas de bajo poder calorífico es la quema cruda, pero la ocurrencia de la quema cruda y la sobrecombustión también deben analizarse en detalle. Tan pronto como la llama sale del quemador, la temperatura se vuelve muy alta, por lo que la sinterización alrededor del quemador impide que la llama penetre, lo que inevitablemente provoca una quema en bruto en el centro del horno, o por un ajuste inadecuado del temperatura de calcinación, la superficie de la piedra caliza se sinteriza primero en una cáscara dura.
Desde la superficie parece quemado, pero el interior en realidad está quemado. Estos problemas están directamente relacionados con el tipo de horno y el quemador utilizado. Great Wall Machinery Co., Ltd. diseñó un quemador de llama larga de alto poder calorífico para el uso de gas de alto poder calorífico como gas de horno de coque, gas de cola de carburo de calcio y gas natural. Se han desarrollado una variedad de tipos de hornos específicos, como el tipo de aire inducido por haz con forma de mancuerna, y diseñados para gas de alto poder calorífico. El dióxido de carbono producido por este horno tiene un buen efecto en la dilución del gas de alto poder calorífico y reduce la sobrecombustión.
La empresa está utilizando el generador de gas para producir gas caliente. También se ha hecho un gran avance en la tecnología de producción de cal.
