1. La importancia de la temperatura de cocción:
En la producción industrial de ceramita con horno rotatorio como equipo de calcinación, la temperatura de cocción es el parámetro de temperatura central. Si este parámetro no se controla de manera estable, el control y la estabilidad de otros parámetros están fuera de cuestión. Su importante papel se muestra en los siguientes aspectos:
(1) Afecta directamente la calidad de la ceramita en la materia prima y se determina la composición del combustible, la calidad del clinker de ceramita depende de la temperatura y la atmósfera de calcinación.
(2) Afecta directamente la vida del ladrillo refractario en el horno. Si la temperatura de cocción del clinker es demasiado alta, no solo desperdiciará una gran cantidad de energía térmica, sino que también dañará la piel y el revestimiento del ladrillo, y la vida útil de la piel del horno y el ladrillo refractario también se verá afectada negativamente.
(3) La temperatura de cocción es un parámetro importante para juzgar el control de la llama razonable y excelente para garantizar que la temperatura de cocción se encuentre dentro del rango adecuado y pueda cocerse uniformemente para producir una cocción de alta calidad, sin dañar la piel del horno, que es la principal responsabilidad del operador de control central.
2. Temperatura de cocción razonable:
En circunstancias normales, es apropiado controlar la temperatura de cocción de la línea de producción de ceramita entre 1150-1250 grados, que varía entre diferentes usuarios debido a las diferentes materias primas y la ubicación de la planta. Bajo la temperatura de cocción razonable, la longitud de la sección de llama de alta temperatura, la velocidad de rotación del horno y la tasa de llenado de los materiales en el horno son todos razonables. El tiempo de paso de los materiales en el rango de temperatura se controla dentro de 25-40min, y las condiciones de intercambio de calor son suficientes.
3. Factores que afectan la temperatura de cocción:
(1) composición de la materia prima, cantidad de alimentación, composición del combustible, tamaño y estabilidad de la cantidad de combustible
(2) Bajo la coordinación estable de viento, combustible y materias primas, la cantidad de combustible determina la cantidad de combustible y luego afecta el suministro de volumen de aire. El uso razonable del volumen de aire es una condición importante para obtener la temperatura de cocción ideal.
(3) Elegir el quemador con excelente rendimiento es un factor importante para controlar la temperatura de cocción.
(4) El funcionamiento correcto es el medio principal para lograr una temperatura de cocción razonable y estable. La clave es el uso de aire primario y la coordinación con el aire secundario para ajustar la forma de llama ideal.
4. Medidas para controlar la temperatura de cocción:
(1) Aprenda a juzgar la temperatura del devanado correcta y oportunamente
Dado que la temperatura de cocción es difícil de medir directamente, aprender a juzgar la temperatura de cocción es el requisito previo para lograr un control correcto.
a. Medición directa de la temperatura de la llama mediante un pirómetro colorimétrico fotoeléctrico Con la creciente madurez de este tipo de tecnología de instrumentos, especialmente después de la aplicación de imágenes de pie de alta temperatura avanzadas, los resultados de la medición son más precisos e incluso se ha convertido en una base importante para el control automático. bucle de control de la cantidad de carga cercana.
b. La corriente del motor principal del horno está dentro de un cierto rango, y la altura del material está relacionada con su viscosidad. Cuando la temperatura del devanado es alta, la viscosidad del material es alta y la altura de la correa del horno aumenta, por lo que aumenta la carga del motor denso.
c, el contenido de NO, en el análisis de los gases de escape al final del horno. El analizador de gases de escape de alta temperatura al final del horno no solo puede emitir un juicio rápido y preciso sobre la racionalidad de la coordinación entre el combustible y el aire, sino que también refleja la alta temperatura de cocción. Cuando las condiciones de combustión son básicamente estables en la operación, cuando se prueba el contenido de NOx en el análisis de gases de escape se vuelve más alto, indica que se aumenta la temperatura de combustión, que es el parámetro preciso y sensible en los varios parámetros de la temperatura de fiebre alta .
d. El escáner de horno simplificado de infrarrojos puede determinar la distribución de temperatura en el horno a través de la determinación de la temperatura simplificada, incluida la identificación de la temperatura de cocción. Por supuesto, debido a que contiene los factores de cambio de la piel del horno y el ladrillo refractario, la medida es solo el cambio relativo del tiempo antes y después, y no se puede obtener el valor de la temperatura.
(2) El principio de tomar las medidas correctas para controlar la temperatura de cocción
Cuando el sistema está en funcionamiento estable, se encuentra el cambio de temperatura de cocción y se deben tomar medidas de inmediato, incluso si la causa del cambio es difícil de determinar con precisión. Cuando la temperatura de cocción es baja, primero se reduce la materia prima y el rango de reducción es el posible rango de disminución de la temperatura proporcionada para la predicción; Cuando la temperatura de cocción aumenta, el combustible se
