horno rotatorio de limonita
El horno está diseñado para una fácil instalación y mantenimiento, lo que permite una mayor flexibilidad y menores costos.
Introducción del horno rotatorio de limonita
El horno rotatorio de limonita es aplicable al procesamiento de minerales, materiales de construcción, químicos y otros campos. El equipo tiene una fuerte adaptabilidad a los materiales, operación simple y es favorecido y ampliamente utilizado por los consumidores.
La limonita es uno de los principales minerales de hierro. Es una mezcla multimineral natural de color marrón con óxido de hierro hidratado como componente principal. La ley del mineral de hierro refinado se puede mejorar después de la calcinación de limonita. El uso del horno rotatorio de limonita para la calcinación puede lograr una reducción del consumo, ahorro de energía, reducción del consumo y un alto rendimiento.
Hay un revestimiento de ladrillo refractario y un dispositivo de intercambio de calor dentro del cuerpo del horno, por lo que los productos de limonita producidos son de alta calidad.
Capacidad: 180-10000t/d

ventajas
1. El horno rotatorio de limonita puede calcinar la harina cruda configurada en escoria a alta temperatura, y el proceso es estable y la operación es confiable. Es el equipo de producción central en la industria química, procesamiento de minerales, materiales de construcción y otras industrias.
2. El horno rotatorio de limonita tiene una gran adaptabilidad al combustible. Puede usar combustibles gaseosos, líquidos y sólidos, y también puede usar desechos como combustible para ahorrar polvo de carbón, etc., a fin de lograr una utilización integral de los desechos, alta eficiencia económica, conservación de energía y protección ambiental.
3. El modo de transferencia de calor del horno rotatorio de limonita incluye principalmente tres opciones: desviación, convección y radiación térmica. El modo de transferencia de calor dentro del cuerpo del horno se selecciona según la forma de los materiales.

Cómo resolver la formación de anillos en el horno rotatorio
La formación de anillos se refiere al fenómeno de la adhesión anular de la carga del horno en la pared interna de la zona de alta temperatura en el horno. La ligera adherencia se llama piel de horno. Si se produce adherencia y afecta el funcionamiento normal del horno, se denomina formación de anillos.
Las razones del fenómeno son: la composición de la materia prima fluctúa mucho cuando se introduce en el horno y la velocidad de alimentación es inestable. Cuando la velocidad de alimentación es demasiado grande o demasiado baja, la operación no se puede ajustar a tiempo, lo que hace que el material se queme y se pegue, formando un anillo; La influencia de la calidad de la combustión del combustible, cuando la combustión del combustible no está completa, es fácil hacer que la temperatura en el horno suba y baje, y es fácil formar un círculo.
Solución: garantizar una alimentación uniforme y una cantidad de alimentación adecuada; Asegúrese de que la cantidad de combustible utilizado sea la adecuada, de modo que pueda quemarse por completo, y asegúrese de que la temperatura en el horno sea estable; Limpie periódicamente el adhesivo de la pared interior de la zona de alta temperatura del horno.
Los materiales ingresan al horno para la calcinación desde el extremo del horno rotatorio de limonita (el extremo superior del cuerpo del horno). Debido a la inclinación y la rotación lenta del cilindro, el material rodará en dirección circunferencial y se moverá en dirección axial (desde el extremo superior al extremo inferior), y continuará completando el proceso de descomposición y combustión. Finalmente, el clínker generado ingresará al enfriador para su enfriamiento a través de la tapa de la cabeza del horno.
Datos técnicos
|
Especificaciones (m) |
Tamaño del cuerpo del horno |
Potencia del motor (kw) |
Peso total (t) |
||||
|
Diámetro (m) |
Longitud (m) |
Inclinación (porcentaje) |
Salida (t/d) |
Velocidad (r/min) |
|||
|
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
|
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
|
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
|
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
201.94 |
|
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
|
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
|
Φ3.2×50 |
3.5 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
|
Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
|
Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
|
Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
|
Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
|
Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
|
Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
|
Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
|
Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
|
Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
|
Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
|
Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
|
Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Máx. 4,23 |
800 |
1265 |
|
Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950×2 |
1659 |
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